L'inspection des niveaux à bulle doit être effectuée conformément aux normes en vigueur. La température dans la salle d'inspection doit être maintenue à 20 ± 2 degrés et les inspections doivent être effectuées dans des conditions exemptes de vibrations et éloignées des sources de chaleur. Avant l'inspection, tous les composants du niveau à bulle doivent être soigneusement nettoyés ; l'instrument est ensuite placé sur une plaque de surface métallique dans la salle d'inspection et laissé se stabiliser à température ambiante pendant au moins trois heures.
Inspection visuelle
Pour les niveaux à bulle nouvellement fabriqués, la surface de travail doit être plane, lisse et exempte de défauts tels que trous de sable, pores, bosses, rayures ou corrosion. Les surfaces non-de travail doivent être exemptes d'écailles de peinture, de rouille ou d'autres défauts visibles. Le flacon (tube à bulles) lui-même doit être propre et transparent ; ses lignes de graduation doivent être claires, uniformes et exemptes de décoloration, et elles doivent être perpendiculaires à l'axe longitudinal du flacon. Le nom du fabricant, le numéro de série et la valeur de graduation doivent être clairement marqués sur une surface non-de travail du niveau à bulle.
Fonctionnalité inter-composante
Le flacon principal doit être solidement monté et le mécanisme de réglage du point zéro-doit garantir facilité d'utilisation et fiabilité. Le mouvement de la bulle doit être fluide et ne présenter aucun saut ou collage visuellement perceptible. À une température ambiante de 20 degrés, la longueur de la bulle doit être égale à la distance entre deux longues lignes de graduation adjacentes ; l'écart admissible est limité à ±1 intervalle de graduation pour les niveaux avec une sensibilité de 0,02 à 0,05 mm/m et à ±0,5 intervalle de graduation pour les niveaux avec une sensibilité de 0,06 à 0,10 mm/m. La fluidité du mouvement de la bulle et sa longueur doivent être vérifiées à l'aide d'un calibrateur à niveau à bulle.
Planéité de la surface de travail
La surface de travail du niveau à bulle doit être exempte de toute convexité (points saillants) ; sa planéité doit être conforme aux spécifications décrites dans le tableau 6-10-54. (Longueur de la surface de travail : 150–200 mm ; écart de planéité :<0.003 mm | Working Surface Length: 250–300 mm; Flatness Deviation: <0.005 mm). For ground and lapped working surfaces, flatness shall be verified using the light-gap method with a Grade 0 straightedge (knife-edge ruler) having a length no less than that of the surface under inspection; this verification procedure must be performed at multiple positions across the working surface-specifically along its longitudinal, transverse, and diagonal axes. The largest visible gap is taken as the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it may be compared against a standard gap formed by gauge blocks.
La planéité d'une surface de travail grattée est vérifiée à l'aide d'une plaque de surface Grade 0 via la méthode de bleuissement. Dans une zone carrée d'une longueur de côté de 25 mm, le nombre de points de contact doit être d'au moins 25 pour les niveaux à bulle avec une valeur de graduation de 0,02 à 0,05 mm/m, et d'au moins 20 pour les niveaux à bulle avec une valeur de graduation de 0,06 à 0,10 mm/m ; la répartition de ces spots doit être uniforme.
La rectitude d'une surface de travail à rainure en V-est vérifiée à l'aide d'un mandrin de vérification via la méthode de bleuissement. Le mandrin, recouvert de poudre de minium, est placé sur la surface de la rainure en V- et mis en rotation ; les lignes de contact résultantes visibles sur la surface de la rainure en V-ne doivent présenter aucune discontinuité supérieure à 10 mm.
Vérification à zéro-point
L'écart de la bulle par rapport à la position centrale ne doit pas dépasser un-quart (1/4) de la valeur de graduation. La vérification du point zéro de la surface de travail inférieure d'un niveau à bulle peut être effectuée sur une plaque de surface de grade 0 ou sur un vérificateur de niveau à bulle ; la vérification du point zéro de la surface de travail inférieure de la rainure en V - doit être effectuée à l'aide d'un appareil dédié. De plus, pour les niveaux à bulle de type cadre-, la vérification des points zéro de la surface de travail plane supérieure, de la surface de travail supérieure à rainure en V-, de la surface de travail plane latérale et de la surface de travail latérale à rainure en V-doit également être effectuée à l'aide de dispositifs dédiés.
Concernant la stabilité du point zéro : une fois que le point zéro de la surface de travail inférieure a été vérifié comme étant conforme, une re-vérification du point zéro doit être effectuée après un intervalle de 4 heures ; le changement observé ne doit pas dépasser la plage autorisée d'écart de point zéro-.
Vérification des erreurs
Cette vérification doit être effectuée à l'aide d'un vérificateur de niveau à bulle. La différence entre la valeur angulaire moyenne mesurée et la valeur angulaire nominale ne doit pas dépasser 10 % de la valeur angulaire nominale. La non-uniformité des valeurs de graduation ne doit pas dépasser 20 % de la valeur de graduation ; c'est-à-dire que la différence entre deux lectures adjacentes doit être comprise entre 0,8 et 1,2 graduations. La vérification des erreurs de valeur de graduation pour un niveau à bulle doit être effectuée sur les échelles gauche et droite du tube à bulle. Pour éliminer l'influence du jeu (course morte) dans la vis de réglage fin-du vérificateur de niveau à bulle, la vis de réglage fin-doit être tournée dans une seule direction constante tout au long de la procédure.
